De meeste van onze collega's gebruiken niet de technologie die wij hebben om de cellen te sorteren met een geautomatiseerde machine of plasmareiniging toe te passen. Maar om ervoor te zorgen dat al onze cellen gegarandeerd voldoen aan de beste kwaliteit van de batterij, waren we ertoe gedoemd.
Om de veiligheid te verhogen, gebruiken we PCB's in plaats van bedrading om de cellen te bevestigen, wat tegenwoordig ook nog steeds ongebruikelijk is. Omdat het de productiekosten zeker verhoogt.
We selecteren 's werelds beste merk intelligente las- en positioneerrobots om te helpen bij het lassen van onderdelen.
Wat het MES-systeem betreft, zijn er maar weinig batterijwerkplaatsen die een eigen systeem hebben dat het hele productieproces kan volgen.
Celsortering
Ik neem je mee naar het productieproces van onze fabriek. Dit is de eerste stap van ons productieproces, celsortering. In deze stap verdelen we de cellen via geautomatiseerde mechanische apparatuur in drie verschillende ABC-categorieën en gebruiken we alleen cellen van A-kwaliteit. Bovendien wordt door het sorteren de consistentie van de celparameters gegarandeerd en worden dezelfde of vergelijkbare cellen in een module geplaatst om de kwaliteit van de batterij te waarborgen.
Schoonmaken
Nadat de cel is gesorteerd, wordt de cel door ons gereinigd om stof en vuil van het oppervlak van de cel te verwijderen. Dit is ook een voorbereiding op het lassen van de batterij om het aantal defecte producten tijdens het lassen te verminderen.
Module bevestigen
In deze stap plaatsen we cellen met dezelfde of gelijkaardige parameters in een module en gebruiken we geautomatiseerde machines om ze te repareren. Deze werkwijze is vooraf door onze programmeurs ingesteld.
Flipperen
In de vorige stappen waren alle celuiteinden naar beneden gericht en in deze stap draaiden we de batterijmodule om met een robotarm en een omkeermachine voor de volgende productiebewerkingen.
Laserlassen
We gebruiken hier laserlassen om printplaten en andere componenten te lassen. De precisie van deze bewerking is erg hoog en onze laspengaten zijn 12.
Interface-installatie
Hier installeren we de interface van de batterijmodule. Afhankelijk van de verschillende producttypes worden sommige interfaces buiten de module geplaatst en andere in de module.
Laserlassen
Hier gaan we de batterijmodule definitief lassen. De lasapparatuur die we hier gebruiken is ABB robotarmlassen. Vergeleken met andere merken lasapparatuur zijn de ABB robotarmen nauwkeuriger en zijn ze van een eersteklas merk, dus dit garandeert nog meer de kwaliteit van onze producten.
Spanningsdetectie
Nadat het lassen van de batterijmodule is voltooid, voeren we er een spanningstest op uit. Het testproces duurt minder dan drie seconden. De gekwalificeerde producten gaan naar het volgende productieproces en de niet-gekwalificeerde producten worden automatisch door machines teruggestuurd naar NG.
Montage
Hier gaan we het uiteindelijke batterijpakket voor de batterij in elkaar zetten, evenals de assemblage van het BMS en wat dradenreeksen.
Inspectie
Na de assemblage zullen we onze inspectiemachine gebruiken om een volledige reeks inspecties op de batterij uit te voeren, waaronder BMS-tests, laad- en ontlaadcondities, enz.
Het is vermeldenswaard dat elk van onze productieprocessen traceerbaar is, elke batterijmodule heeft zijn eigen exclusieve code en we scannen de code voor elk productieproces.
