La mayoría de nuestros homólogos no adoptan la tecnología que nosotros tenemos: clasificar la célula con una máquina automatizada o hacer una limpieza por plasma. Pero para asegurarnos de que todas nuestras células cumplen con la mejor calidad de la batería, estábamos condenados a hacerlo.
Para aumentar la seguridad, utilizamos placas de circuito impreso en lugar de cableado para fijar las células, algo que tampoco es habitual hoy en día. Porque sin duda aumenta los costes de producción.
Seleccionamos la mejor marca mundial de robots inteligentes de soldadura y posicionamiento para ayudar en la soldadura de piezas.
En lo que respecta al sistema MES, muy pocos talleres de baterías disponen de su propio sistema, capaz de realizar un seguimiento de todo el proceso de producción.
Clasificación celular
Les llevaré a visitar el proceso de producción de nuestra fábrica. Este es el primer paso de nuestro proceso de producción, la clasificación celular. En este paso, dividimos las células en tres grados diferentes de ABC mediante equipos mecánicos automatizados, y sólo utilizamos células de grado A. Además, a través de la clasificación, se garantiza la consistencia de los parámetros de las células, y las iguales o similares se colocarán en un módulo para garantizar la calidad de la batería.
Limpieza
Después de clasificar la célula, nuestro proceso de limpieza de la célula elimina el polvo y la suciedad de la superficie de la célula, lo que también prepara la soldadura de la batería para reducir los productos defectuosos durante la soldadura.
Fijación de módulos
En este paso, colocamos las células con parámetros iguales o similares en un módulo y, a continuación, utilizamos máquinas automatizadas para arreglarlas. Este procedimiento operativo lo establecen de antemano nuestros programadores.
Voltear
En los pasos anteriores, los extremos de las pilas estaban todos hacia abajo, y en este paso, dimos la vuelta al módulo de la pila mediante un brazo robótico y una máquina de inversión para las operaciones de producción posteriores.
Soldadura láser
Aquí utilizamos la soldadura láser para soldar PCB y otros componentes. La precisión de esta operación es muy alta, y nuestros agujeros de soldadura son 12.
Instalación de la interfaz
Aquí instalaremos la interfaz del módulo de la batería. Según los distintos tipos de producto, algunas interfaces se colocan fuera del módulo y otras dentro de él.
Soldadura láser
Aquí es donde haremos la soldadura final del módulo de la batería. El equipo de soldadura que utilizamos aquí es un brazo robótico de soldadura ABB. En comparación con otras marcas de equipos de soldadura, los brazos robóticos ABB son más precisos y son una marca de primera clase, por lo que esto garantiza aún más la calidad de nuestros productos.
Detección de tensión
Una vez finalizada la soldadura del módulo de la batería, realizaremos una prueba de tensión en él. El proceso de prueba dura menos de tres segundos. Los productos cualificados pasarán al siguiente proceso de producción, y los no cualificados serán devueltos automáticamente a NG por maquinaria.
Montaje
Aquí vamos a montar el paquete de baterías final para la batería, así como el montaje de BMS y algunos hilos de alambre.
Inspección
Tras el montaje, utilizaremos nuestra máquina de inspección para realizar una serie completa de inspecciones en la batería, incluida la prueba BMS, las condiciones de carga y descarga, etc.
Cabe mencionar que cada uno de nuestros procesos de producción es trazable, cada módulo de batería tiene su propio código exclusivo, y escanearemos el código de cada proceso de producción.
